超洁环保清洗技术在半导体行业的应用案例

某苏州半导体封装企业（客户要求匿名）在引线框架焊接后，长期采用溶剂型清洗工艺（含正溴丙烷、二氯甲烷等），面临以下问题：

环境污染：废水含氯溶剂超标，处理成本高，且存在环太湖排放合规风险；

工艺缺陷：焊锡腐蚀、离子残留（测试值达2.15μgEqNaCl/cm²），导致产品HTRB测试不良率上升；

资源浪费：清洗液一次性使用，再加上纯水漂洗，废液的排放量达到100吨以上，不符合循环经济政策要求。

针对客户需求，易尔斯泰提供“清洗环保化+资源循环化”一体化方案：

环保清洗工艺：采用无毒可蒸馏再生溶剂，通过超声波+喷流复合清洗，彻底去除助焊剂残留，焊锡零腐蚀（离子残留降至0.13μg/cm²）。

无废水排放：漂洗液经蒸馏再生系统循环利用率达99%。

经济效益：清洗液寿命延长40%，运行成本降低75%；产品良率提升5-10%，相比于传统的在线喷淋清洗系统，每年节省费用超200万元。

环保合规：完全满足《太湖流域水污染物排放标准》（DB32/1072-2018），助力客户通过江苏省环保督查；获评苏州市“绿色制造示范项目”，纳入环太湖生态修复合作案例。

行业标杆效应：该案例被推广至光伏、汽车电子等领域，累计减少含氯溶剂使用500吨/年，为太湖流域“减污降碳”目标提供可复制路径。