易尔斯泰超洁环保清洗技术在新能源汽车电子领域的应用案例

随着全球新能源汽车产业的迅猛发展，汽车电子作为核心部件（如功率半导体、传感器、控制模块）的承载领域，正面临高精密制造与环保合规的双重挑战。

易尔斯泰作为超洁环保清洗技术的引领者，积极响应国家“双碳”战略，将半导体行业成功经验拓展至新能源汽车电子领域，为某知名汽车电子企业（应客户要求匿名）提供定制化解决方案，实现环保与效能升级。

新能源汽车电子部件（如IGBT模块、电池管理芯片）对清洁度要求极高，助焊剂残留、离子污染易导致电迁移、短路等故障，影响行车安全。然而，传统清洗工艺存在如下痛点，这些痛点不仅增加企业合规风险，更制约了新能源汽车电子产业的高质量发展。

01.

环境污染

溶剂型清洗剂（如含氯、溴化合物）产生VOCs超标废水，不符合《水污染物排放标准》等法规，对生态环境构成威胁。

02.

工艺缺陷

焊锡腐蚀、离子残留导致产品HTRB测试不良率上升，影响部件寿命与可靠性。

03.

资源浪费

一次性清洗液与纯水漂洗模式，使单条产线年废水排放量超100吨，能耗成本居高不下，违背循环经济政策。

针对客户需求，易尔斯泰推出“零废水·超洁净”一体化清洗方案，核心技术包括环保工艺、资源循环与智能控制。

01.

环保清洗工艺

采用无毒可蒸馏再生溶剂，通过超声波+喷流复合清洗，彻底去除助焊剂残留，确保焊锡零腐蚀、离子残留降至0.13μgNaCl/cm²以下。

02.

资源循环化

0废水排放，采用漂洗液蒸馏再生系统。实现“清洗-蒸馏-再生”全自动化清洗流程，漂洗溶剂回收率超99%。

03.

智能设备优势

设备结构紧凑，占地仅5㎡，节省厂房空间；全自动化流程支持动态实时监测，提升运维效率。

在新能源汽车电子产线中，该系统适配IGBT模块、传感器等部件清洗，工艺简洁且兼容性强，为客户提供“即插即用”的升级路径。易尔斯泰全方位助力企业践行 ESG 理念，为企业发展注入强劲的绿色动力。

01.

环境效益

实现了零废水排放，完全符合DB32/1072-2018等严苛标准，有力支持客户通过环保督查，并助力其获评“绿色制造示范项目”。

02.

经济效益

通过延长清洗液使用寿命，降低系统运行成本，实现了良好的经济效益。

03.

技术标杆与行业推广

在清洗效果上，传统工艺常导致焊锡发蓝腐蚀和氧化物残留，而采用本方案后，部件表面光洁无残留，品质显著提升。该成功经验已推广至光伏、汽车电子等多个领域，不仅为新能源汽车电子产业链有效降低污染风险，也推动了整个绿色供应链的建设与升级。

易尔斯泰以科技赋能绿色制造，通过超洁环保清洗技术助力新能源汽车电子行业从“末端治理”转向“源头防控”。未来，我们将持续创新，为全国高端制造提供“零污染、高效益”的清洗解决方案，践行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，共同迈向可持续的智能出行时代。